當前快看：廣東太平嶺核電2號機組成功“加冕”，項目全面轉入設備安裝階段

文/羊城晚報全媒體記者 張豪

圖/通訊員提供

9月25日，廣東太平嶺核電項目華龍一號2號機組核島穹頂吊裝順利完成，標志著國家首座生態核電太平嶺核電2號核島正式由土建施工階段轉向設備安裝階段。

(資料圖)

廣東太平嶺核電是我國首個生態核電示范工程，由中國廣核集團投資建設，項目總投資估算約1200億元，規劃分為三期建設6臺百萬千瓦級核電機組，采用的是我國自主知識產權“華龍一號”核電融合技術。中建電力承接一期1、2號機組核島土建施工和鋼襯里施工任務。

穹頂是核電站安全的重要屏障，是保證反應堆廠房完整性和密封性、實現固有安全的重要組成部分，穹頂吊裝因此成為核電站工程建設的最重要里程碑節點。

2號機組核島穹頂呈半開口的碗狀結構，下口內直徑45.000米，高度13.661米，重量達225.844噸，穹頂的面積約等于4個標準籃球場的大小，穹頂采用整體吊裝工藝。要把這么一個穹頂吊到70米高空，落在核島筒體上，并且偏差控制要在毫米級別，這是一個很大的挑戰。

為了順利完成2號核島穹頂吊裝，中建電力與中廣核項目團隊精心策劃，跟蹤落實，不斷改進，利用多項智能核電建造技術，提前對吊裝過程控制進行動畫模擬，將施工風險扼殺在“搖籃”內，確保穹頂精準就位，一次吊裝成功。

項目團隊共開展大大小小的吊裝討論會和技術交底百余次，組織穹頂吊裝空鉤模擬演練、應急演練、穹頂試吊、鉚工和焊工焊接演練等數十個工種總計80次，攻克難關百余件，讓工期優化從一個口號變成了一串串的現實：“內殼提前5天”“牛腿提前9天”“2號機組反應堆廠房內部結構+17.50m板僅用39天”“牛腿施工（吊裝開始至焊接完成）僅用21天”“穹頂拼裝焊接93天完成”，鋪就了華龍“加冕”之路。

中建電力有關負責人表示，如期完成核島筒體鋼襯里施工是“華龍加冕”的關鍵前提，在施工過程中，中建電力大力開展技術創新，首創鋼襯里模塊化吊裝工藝，采用車間預制、現場拼裝焊接、整體吊裝的方式進行施工，替代行業慣用的現場分塊安裝、焊接，加快了鋼襯里施工進度，一舉縮短了關鍵施工路徑工期一個半月，獲得國家專利3項。

同時，鋼襯里模塊化吊裝技術也是全國核電領域的首次研發運用，填補了國內的技術空白，能為后續核電施工提供借鑒。

據統計，太平嶺核電項目1、2號機組核島將使用鋼筋13萬噸，且核島的內部結構又非常復雜。項目團隊開發三維實體鋼筋輔助建模工具及應用插件，形成了自己的一套核電鋼筋BIM翻樣、加工軟件系統，依托科技，創效率達2%，預計節約1300余萬元。

穹頂吊裝的完成標志著項目由土建施工階段全面轉向設備安裝階段。據悉，該核電項目一期1、2號機組建成投運后，年發電量將達到168億千瓦時，三期6臺機組全部建成后，年發電量將達到500億千瓦時，將為粵港澳大灣區經濟的可持續發展提供清潔能源，有效改善東南部沿海地區供電結構，助力粵港澳大灣區騰飛，同時也對我國實現“雙碳”目標具有積極意義。

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關鍵詞： 設備安裝 土建施工 內部結構